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流动床干燥机的各方面知识
点击次数:2640 发布时间:2011-06-01

流化床干燥机的分类
  随着应用技术的不断发展,流化床干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:*类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动,流化型、脉冲流化型、碰撞流化型(惰性粒子做载体)。随着对流化床干燥设备不断的改进、扩大,目前已成为干燥设备的主要机型之一。
  多年来,流化床干燥机在工业上有许多应用,下面是各种干燥机干燥的物料。
  (1)单层圆筒形流化床
  已用于硫酸铵、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。
  (2)多层圆筒形流化床干燥机
  已用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
  (3)卧式多室流化床干燥机
  已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
  (4)带有搅拌器流化床
  已用于硫酸铵、硫酸铜、氟化钠、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
  (5)惰性粒子流化床
  已用于钛白粉、农药代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钠、腐植酸等物料的干燥。
  (6)振动流化床干燥机
  已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
  (7)喷雾流化造粒干燥
  已用于尿素、葡萄糖、溴化钠、溴化钾、溴化铵、钛白粉、丙二酸钠、荧光增白剂、醋酸钾、氯化钙、硝酸铵等物料的干燥。
  还有许多专用流化床和特型流化床,因现在还无定型产品,在这里不做更多的介绍。
  一、单圆筒流化干燥机
  单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广,实际需要的平均停留时间较长,因而多应用于比较容易干燥的产品,或干燥程度要求不是很严格的产品。国内于1969年设计建造了一台直径为3000mm的大型流化床干燥装置,用以干燥氯化铵,单层流化床也可用于含水率较高的物料的干燥,对含水率为35%的葡萄糖酸钙的干燥就是一例。操作是间歇式的,卸料时分布板翻转90°,物料于床层下部卸出。用间歇操作的单层流化床干燥机也成功用于含水率为20%的催化剂的干燥,其出料是用高速气流将物料吹入旋风分离器后卸出。对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料,多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥,就是用该法进行的。
  单层圆筒型流化干燥机,一般是用于较易干燥产品或干燥程度不严格的产品。由于流化床内粒子接近于完全混合状态,为了要减少未干燥粒子的排出,就必须延长平均停留时间,于是流化床高度必有所提高,而压力损失也随着增大。由于这一特性,就必须使用温度尽可能高的热空气藉以提高热效率,而适当减低床层高度。故单层圆筒型流化床干燥机只适宜于干燥含表面水及对干燥程度不严格的物料。
  二、多层振动流化床干燥机
  采用多层流化床干燥机,可以增加物料的干燥时间,改善干燥产品含水的均匀性,从而易于控制产品的干燥质量。但是,多层流化床干燥机因层数增加,分布板相应增多,床层阻力增加。同时,各层之间,物料要定量地从上层转移至下层,又要保证形成稳定的流化状态,必须采用溢流装置等,这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料,采用多层流化床是恰当的。例如采用双层流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林;采用五层流化床干燥涤纶树脂,使产品含水率达到0.03%左右,这些都是成功的范例。
  (一)多层振动流化床干燥机的工作原理
  由安装于主机下部的两个振动电机同步反向回转,使安装于其上的多层环状孔板组成的主机产生垂直振动与扭振,从而使由进料口进入的物料沿水平环状孔板自上层向下层连续跳跃运动。热空气则自下层向上层通过各层孔板穿过物料层,达到物料均匀干燥目的。
  (二)性能特点
  ⑴节约能源。由于物料与热空气相对而行,充分逆向接触,因而较同类型干燥机节省热能30%,节省电能10%。
  ⑵干燥质量高、效果好。物料沿水平环状孔板跳跃运动,因而不存在局部过热及干燥不均匀现象。物料破碎率低,磨损少,成品含水率低于0.1%。
  ⑶投资省。由于采用多层叠装形式,物料环状垂直运动,因而结构紧凑,占地面积仅为同类型干燥机的五分之一。而且坚固耐用、密封可靠、维修方便、重量轻。
  ⑷用途广。物料运动状态和流速可无级调节,因而对原料含水不低于40%,允许温度不超过400℃的粉粒状物料均可适用。
  ⑸噪音低,隔振性能好。可浮置在楼板上工作,安装、移置十分方便,工作环境好。
  ⑹生产效率高。物料运动时与热空气多次充分接触,热效率高,因而每小时产量是同类型干燥机的2.2~3倍。
  (三)多层振动流化床干燥机的应用范围
  本机适用于食品、化工、医药、饲料、饵料、塑料、制盐、粮食、种子、烟、糖、冶金等行业粉粒状物料的干燥、冷却。
  三、 圆型干燥机
  过去的振动干燥机一般只是利用热空气压型的,或采用一维振动型的。圆型干燥机的特点是在三维振动的单层或多层振动流动槽中,一边使被干燥物连续移动,一边以均匀的风压将热空气送入每个振动流动槽;或者将热空气以连续通过各振动流动槽的方式送进去,因此干燥作业非常简便。
  本机是利用三维振动的带有圆型振动流动槽(以下简称流动槽)的干燥机,其主要特性如下:
  (1) 可以任意改变流动槽被干燥物的移动速度,以适应干燥速率要求。
  (2) 可以任意控制干燥作业的热空气(也有使用冷风的)风量或风压。
  (3) 连续干燥作业,所采用的结构可以是单层的也可以是多层的,组合简便。
  1.圆型干燥机的工作原理
  在本机中有两种工作方法。
  首先说明被干燥物的移动方法。被干燥物从连接在产生三维振动的振动机的流动槽的供给口投入,在流动槽的沟槽内绕一周,经过排出口的连接口进入下一个流动槽。以后以同样的方式经过流动槽,从排出口排出,至此已变成干燥物。利用鼓风机将热空气从进风口吹入口入,通过多孔底部与被干燥物接触。干燥作业结束后,热空气从排气口排出。设计中主要着眼于从底部将均匀的风送给各流动槽内的被干燥物,这样可以缩短干燥时间。另外根据干燥条件调节鼓风机的排气阀,就可以控制各流动槽的风量及风压。
  第2例与第1例的不同点就是流动槽之间的连接方法的问题。第1例是在流动槽的外侧有排出口和连接口。但第2例只在内侧设有排出口,而没有连接口,这种连接方法对另一种场合也是适用的。热空气流动是热空气从进风口吹入,然后然后依次通过流动槽的底部,从排气口排出。设计采用各流动槽的底部与槽上部紧密相连的方法,使吹入的热空气不会流到沟槽的外部,因此可以提高干燥的热效率。
 

张经理
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